Processus de moulage par injection de polystyrène (PS)

Applications typiques : emballage de produits, produits ménagers (vaisselle, plateaux, etc.), électriques (récipients transparents, diffuseurs de lumière, films isolants, etc.).
Propriétés chimiques et physiques : La plupart des PS commerciaux sont des matériaux transparents et amorphes. Le PS présente une très bonne stabilité géométrique, une très bonne stabilité thermique, des propriétés de transmission optique, des propriétés d'isolation électrique et une très légère tendance à absorber l'humidité. Il résiste à l'eau et aux acides inorganiques dilués, mais peut être corrodé par des acides oxydants forts tels que l'acide sulfurique concentré, et peut gonfler et se déformer dans certains solvants organiques. Le retrait typique se situe entre {{0}},4 et 0,7 %.

Conditions de processus de moulage par injection :

• Séchage : À moins qu’il ne soit mal stocké, le séchage n’est généralement pas nécessaire. Si un séchage est nécessaire, les conditions de séchage recommandées sont de 80 degrés et 2 à 3 heures.
• Température de fusion : 180 ~ 280 degrés. Pour les matériaux ignifuges, la limite supérieure est de 250 degrés.
• Température du moule : 40 ~ 50 °C.
• Pression d'injection : 200~600bar.
• Vitesse d'injection : Il est recommandé d'utiliser une vitesse d'injection rapide.
• Couloirs et portails : Tous les types de portails conventionnels peuvent être utilisés.

Le polystyrène (PS) peut être transformé en divers produits en utilisant diverses méthodes de moulage, notamment le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage sous blister et le moulage de mousse. Le PS peut être traité sur des extrudeuses ordinaires. Le moulage par extrusion de films, feuilles et profilés est la méthode la plus couramment utilisée pour le traitement et le moulage du PS. Les produits extrudés comprennent des tuyaux, des tiges, des feuilles, des films, des fibres, etc. Le moulage par injection est la méthode de traitement et de moulage la plus couramment utilisée après l'extrusion.