Modificateur d'impact en élastomère polyoléfinique SABIC® FORTIFY™ C1085 pour les applications de trempe

SABIC® FORTIFY™ C1085 est un copolymère d'éthylène-octène produit par polymérisation en solution à l'aide d'un catalyseur métallocène. Ce produit est disponible sous forme de granulés à écoulement libre. SABIC® FORTIFY™ C1085 est conçu comme un modificateur copolymère basse densité et haute performance pour offrir des propriétés d'impact et des caractéristiques d'écoulement supérieures.

Principales caractéristiques :

SABIC™ FORTIFY™ C1085 est un copolymère d'éthylène-octène (POE) produit par polymérisation en solution à l'aide de catalyseurs métallocènes ; il appartient à la classe des élastomères polyoléfiniques à haute-performance. Ses principales caractéristiques incluent une combinaison de la haute élasticité du caoutchouc et de la facilité de transformation des thermoplastiques. Il est principalement utilisé comme modificateur pour les copolymères de faible-densité et de haute-performances, offrant d'excellentes propriétés de résistance aux chocs et d'écoulement.

• Durcissement efficace : agit comme un modificateur de copolymère pour améliorer considérablement la résistance aux chocs des matériaux de base tels que le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), en particulier en améliorant la fragilité à basse température.
• Traitement-Convivial : présente une excellente stabilité thermique et une excellente fluidité ; adapté aux processus de moulage par injection et d'extrusion, et facilement mélangé et dispersé avec d'autres matériaux polyoléfiniques.
• Résistance aux intempéries et au vieillissement : Sa structure moléculaire ne contient pas de doubles liaisons insaturées, offrant une excellente résistance aux rayons UV et à la fissuration sous contrainte environnementale.

Applications :

• Applications principales : largement utilisé pour la modification du durcissement des composés de polyoléfines thermoplastiques, le moulage par injection, les biens de consommation durables, l'extrusion de gaines de fils et de câbles et les matériaux de chaussures (tels que les semelles et les semelles intérieures).
• Compatibilité : présente une excellente compatibilité avec les substrats en polyoléfine comme le PP et le PE ; permet une dispersion uniforme sans avoir besoin de compatibilisants supplémentaires et améliore considérablement la résistance aux chocs à basse température-du matériau de base.
• Méthodes de traitement : adaptées à divers processus tels que le moulage par injection et l'extrusion ; le produit se présente sous forme de granulés-à écoulement libre et à faible hygroscopique, ne nécessitant généralement aucun séchage.
• Restrictions : Ce produit ne convient à aucune application pharmaceutique ou médicale.

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