Quel est le meilleur plastique LLDPE ou HDPE ?

1. Qu'est-ce que le polyéthylène ?

Le polyéthylène est un polymère thermoplastique qui a de nombreuses applications. Dans les années 1950, les scientifiques allemands et italiens Karl Ziegler et Giulio Natta ont découvert le processus de polymérisation permettant de produire du polyéthylène.

Fabriqué à partir du composé chimique éthylène, le polyéthylène a des branches assez droites qui peuvent se ramifier. Les variations dans la structure de ramification sont ce qui sépare les différents polyéthylènes les uns des autres.

 

2. Différents types de polyéthylène

Polyéthylène basse densité (LDPE)

De tout le polyéthylène,PEBDa le plus de succursales. Avec une épaisseur de 0,5 mils à 40 mils, ce plastique largement utilisé est raisonnablement flexible, ce qui le rend adapté à une variété de surfaces.

Son nombre élevé de branches diminue sa densité jusqu'à une plage de 0.91-0,925 g/cm3. Il est important de noter que ce manque de densité augmente le risque de dommages par perforation.

Les applications les plus courantes du LDPE comprennent :

Construction, Agriculture, Protection de Surface, Bâches, Revêtements, Films, Bouteilles, etc.

Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE)

PEBDLles produits sont les plus agiles des plastiques. Ce polymère est souvent associé à d'autres films afin d'augmenter l'élasticité et la durabilité des matériaux utilisés.

Les molécules d'un composé LLDPE restent fermement unies même lorsque le matériau est tiré ou tendu. Il possède de nombreuses branches courtes qui glissent les unes contre les autres.

Cela empêche le film de se déchirer même lorsqu'il est soumis à des impacts importants. Et comme les branches sont plus courtes, elles ne s'emmêlent pas.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Ce type de polyéthylène est le plus durable et le plus résistant aux produits chimiques, mais il est également moins flexible que le LDPE et le LLDPE.

Des cellules étroitement combinées se formentPEHDcomposés. Ces cellules se regroupent si fortement que les molécules envahissantes ont extrêmement de mal à passer.

Les composés HDPE ont très peu de ramifications, voire quasiment inexistantes, ce qui confère à ce polymère ses propriétés rigides et imperméables. Le PEHD est le polymère de choix lorsqu’il faut des matériaux capables de résister à une exposition chimique.

Voici quelques autres qualités qui différencient les produits HDPE des autres polyéthylènes :

Épaisseur – 12 mils à 100 mils ;

Densité – 0.941-0,965 g/cm3 ;

Cristallinité – 50 %, ce qui en fait un polymère semi-cristallin capable de résister aux produits chimiques ;

Fissuration sous contrainte – Sa cristallinité augmente le risque de fissuration du PEHD sous contrainte,

Résistant aux UV – Il n'est pas nécessaire d'inclure des additifs UV dans les matériaux HDPE car ces polymères sont facilement équipés pour supporter l'exposition au soleil.

 

3. Comment choisir le bon polyéthylène

Il est important de comprendre qu’un type de polyéthylène n’est pas nécessairement meilleur qu’un autre. Ils sont simplement différents, ce qui signifie qu’ils peuvent remplir des objectifs différents.

Lorsque vous décidez quel polymère convient à vos besoins, vous devez savoir que

Le PEHD est le plus résistant, mais gardez à l’esprit qu’il est plus sensible à la fissuration sous contrainte et qu’il n’est pas flexible.

Le polyéthylène linéaire basse densité est assez flexible et moins susceptible de subir des fissures sous contrainte.

En ce qui concerne les produits chimiques, vous aurez besoin d’un polymère chimiquement résistant comme le PEHD.

Lorsqu'il s'agit de matériaux soumis à des contraintes, le polyéthylène linéaire basse densité sera un meilleur choix que le PEHD.

 

En résumé, si votre projet nécessite un produit durable ou résistant aux produits chimiques, le PEHD peut être votre meilleur choix. Mais si vous recherchez un produit facile à installer et qui ne nécessite pas la même résistance que le polymère HDPE, le LLDPE peut être un meilleur choix.

 

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