Ce qu'il faut savoir sur le plastique ABS

Cet article explorera ce queABS(acrylonitrile butadiène styrène) est le plastique, ce dont il est fait, ses applications, ses avantages/inconvénients et ses interactions chimiques potentielles.

 

De quoi est fait le plastique ABS

L'acrylonitrile butadiène styrène, ou plastique ABS, est un polymère thermoplastique et amorphe opaque créé à partir d'un mélange de deux plastiques et d'un caoutchouc : l'acrylonitrile, le polystyrène et le butadiène. Chaque matériau offre des propriétés uniques et peut être mélangé en quantités variables pour fournir une gamme de plastiques ABS parmi lesquels choisir. Vous trouverez ci-dessous une explication de chaque monomère utilisé dans la création de l'ABS et de ses attributs uniques.

 

1. Acrylonitrile

Ce monomère synthétique est créé en liant ensemble du propylène et de l’ammoniac. L'acrylonitrile est le composant du plastique ABS qui fournit des polymères de rigidité et de résistance à la chaleur avec un pourcentage d'acrylonitrile élevé qui compromet une partie de l'élasticité du caoutchouc butadiène en place pour une structure et une résilience accrues à la température.

 

2. Butadiène

Ce monomère de caoutchouc synthétique est un caoutchouc d'hydrocarbure créé en prenant des composés à base de pétrole et en éliminant leurs hydrogènes pour créer des chaînes d'hydrocarbures plus solides et plus insaturées. Les polymères à haute teneur en butadiène sont plus souples et plus malléables, ce qui contribue également à la résistance du plastique ABS lorsqu'il est mélangé avec les deux autres monomères, en réduisant sa fragilité.

 

3. Styrène

Le monomère styrène est créé par un processus de déshydrogénation similaire à celui du butadiène. Le plastique ABS est généralement composé d'environ 50 % de styrène et des deux autres monomères en quantité variable, car une composition élevée en styrène augmente la rigidité mais diminue la résistance à la chaleur, ce qui n'est généralement pas une combinaison de caractéristiques utile.

 

Polypanneaux ABS

 

Le plastique ABS est fabriqué lorsque des monomères d'acrylonitrile et de polystyrène sont polymérisés avec du caoutchouc butadiène pour créer de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ce mélange est généralement réalisé à l'aide d'un processus d'émulsification, dans lequel des matériaux qui autrement ne se mélangeraient pas sont formulés en un seul produit cohésif (pensez au lait, où les graisses, l'huile et l'eau ne se séparent pas de la solution mais existent sous la forme d'un mélange homogène). Il existe également des procédés de formulation brevetés tels que la polymérisation en masse continue, mais l'émulsification est généralement l'approche standard utilisée dans la création du plastique ABS.

 

Les fabricants de plastique polymérisent le styrène et l'acrylonitrile en présence de polybutadiène, ce qui donne lieu à de longues chaînes de polybutadiènes croisées avec des unités polymères styrène/acrylonitrile. Les chaînes polymères du plastique ABS sont maintenues ensemble par les monomères acrylonitriles qui forment des attractions polaires pour le styrène et le butadiène, créant ainsi un plastique homogène et très durable. Le résultat est un plastique plus solide, plus résistant et plus attrayant que celui de ses constituants. Le matériau ABS est favorable à une large liste d’utilisations, notamment le moulage par injection, l’impression 3D, l’usinage CNC et bien plus encore.

 

Les utilisations du plastique ABS

Le plastique ABS est largement utilisé dans de nombreuses industries pour fabriquer des produits du quotidien, notamment : des briques LEGO, des claviers d'ordinateur, des boîtiers d'outils électriques, des protections de prises murales. C'est un matériau courant dans les véhicules automobiles, où il est utilisé à la fois dans la décoration intérieure et dans les composants fonctionnels. Les feuilles de plastique ondulées et les tubes en ABS sont largement utilisés dans la construction, et les casques de sécurité que portent le personnel de construction sont également en ABS. Les appareils électroménagers courants tels que les aspirateurs, les appareils de cuisine, les équipements électroniques et les boîtiers d'ordinateurs sont fabriqués à partir de plastique ABS. L’ABS est un matériau de premier choix pour les jouets en plastique car il est robuste, coloré et peu coûteux.

 

Les nombreuses propriétés bénéfiques de l’ABS lui permettent de remplir de nombreux rôles. Il est fortement résistant à la corrosion et aux chocs, facilement usinable et fond facilement. Le matériau ABS est peu coûteux à produire, ce qui en fait également un matériau abondant pour les applications à grand volume, telles que les pièces produites par moulage par injection. Les pièces fabriquées en ABS se laissent bien peindre/coller (c'est-à-dire ont une bonne mouillabilité) et peuvent atteindre des finitions très brillantes et attrayantes.

 

L’ABS est actuellement l’un des matériaux les plus populaires pour l’impression 3D. Il est plus résistant à la chaleur que le PLA (un autre matériau d'impression 3D populaire) mais conserve la variété de couleurs, la résistance et les qualités de fabrication nécessaires à la fabrication additive. L’ABS est également une excellente option pour le prototypage fonctionnel rapide car il est solide, peu coûteux et facile à fabriquer.

 

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