Six caractéristiques et utilisations du PVC

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est non flammable et peut brûler sur la flamme et s'éteindre lorsqu'il est hors de feu; En brûlant, la flamme est jaune et l'extrémité inférieure est verte, émettant de la fumée blanche; Lors de la brûlure, le plastique devient doux et émet une odeur aigre-piquante. Sous la lumière ultraviolette, le PVC dur produit une fluorescence blanche bleu ou violet, tandis que le PVC doux produit une fluorescence blanche bleue. Le PVC est rarement modifié avec un retardateur de flamme, et le stabilisateur de zinc de calcium est le principal additif. Les six caractéristiques et les utilisations du PVC sont les suivantes.

1, caractéristiques principales

1. Former des caractéristiques de traitement

PVCPeut être traité par une variété de méthodes de moulage, telles que le calendrier, l'extrusion, l'injection, le moulage par soufflage, etc. Les aides de traitement (1-5 phR) ou les modificateurs d'impact (8-15 phR) sont souvent ajoutés dans le traitement des produits durs pour améliorer les performances de traitement et la force d'impact; Le plastifiant et d'autres composants doivent être ajoutés lors de la transformation des produits soft.

(1) Dans le pétrin, la résine en PVC, le plastifiant, le stabilisateur, le colorant et d'autres additifs doivent être uniformément mélangés dans une certaine proportion, puis le mélange doit être plastifié. Le temps de pétrissage est 0. 5 ~ 1,5h, et la température est de 125 ~ 150 degrés. Le plastique plastifié peut être directement utilisé pour la formation de traitement ou le matériau plastifié peut être tiré et granulé. La technologie de mélange à sec consiste à mélanger vigoureusement la résine PVC sèche et à absorber le plastifiant à une température plus basse pour obtenir un mélange de poudre sec et complètement dispersé. L'avantage est que la résine n'est pas facile à décomposer lorsqu'il est pétri à une température plus basse.

(2) La température de roulement est généralement de 145 ~ 17 0, et l'épaisseur du film est de 0,05 ~ 1. 00 mm. L'amélioration technique de la production à grande échelle de films souples est de faire en sorte que le film à froid s'étire plusieurs fois dans des directions verticales et horizontales en même temps sur l'équipement d'étirement après le calendrier, ce qui peut améliorer la transparence et la force du film et produire un large film.

(3) stratifier les feuilles minces avec une épaisseur d'environ 0. 5 mm obtenu par roulement, puis les plastifiés. Les conditions de processus sont: Température de la plaque chauffante 14 0 ~ 180 degrés, pression 2 ~ 10MPA, temps 0,5 ~ 1H. Les conditions de processus varient avec l'épaisseur de la plaque.

(4) Il est préférable d'utiliser la résine en PVC lâche pour le moulage par extrusion. Pour l'extrusion de produits durs, le mélange pétaché est chauffé à 120 à 180 degrés, extrudé sous pression et granulé, puis chauffé pour extruder les produits en une certaine forme; La température d'extrusion des produits souples doit être réduite de manière appropriée à mesure que le contenu du plastifiant augmente. La température de la section de chauffage commence de 130 degrés à environ 170 à 180 degrés à la bouche de la matrice, la vitesse de vis est de 10 ~ 70r \/ min, le rapport de diamètre de longueur de vis est (15: 1) ~ (24: 1), et le rapport de compression est (2: 1) ~ (3: 1). L'extrudeuse à vis unique peut être utilisée pour les produits souples, et l'extrudeuse à double vis (ou multi-vis) peut être utilisée pour les produits durs afin d'améliorer l'effet de mélange.

(5) Il est difficile d'injecter des produits en PVC rigides, donc la résine en PVC lâche est souvent utilisée. La température de prétraitement est de 110 degrés ± 10 degrés et le temps est de 1 ~ 1,5 h. Température de moulage par injection: 149 ~ 213 degrés pour les produits durs; 160 ~ 196 degrés pour les produits souples. Pression de moulage par injection: 69 ~ 276MPA pour les produits durs; 55 ~ 172MPA pour les produits souples.

Le PVC a les caractéristiques d'une bonne résistance chimique, d'une résistance au feu, d'une résistance à l'abrasion, d'une élimination du bruit, d'une absorption des chocs, d'une excellente isolation électrique, de bonnes propriétés mécaniques, d'une grande source de monomères, d'un faible coût de produit, etc. et peut utiliser une variété de méthodes de moulage Mething Moulage. Les principaux inconvénients sont une mauvaise stabilité thermique, différents degrés de dégradation causés par le chauffage et une basse température de ramollissement. Les produits soft ont également l'inconvénient de la migration des plastificateurs, ils ne peuvent donc être utilisés que en dessous de 80 degrés.

2. Propriétés mécaniques

Le PVC a une résistance mécanique plus élevée, la résistance à l'abrasion à température ambiante est meilleure que le caoutchouc vulcanisé, et la dureté et la rigidité sont meilleures que le polyéthylène.

3. Performance électrique

Les performances d'isolation électrique du PVC sont bonnes, et ses performances dépend du type et de la quantité de divers additifs dans la formule, ainsi que de la condition de chauffage. Par exemple, lorsque le PVC est décomposé en raison du chauffage, les performances d'isolation électrique sont réduites en raison de la présence d'ions chlorure.

4. Performance thermique

La température de fragilisation du PVC rigide est inférieure à celle de - 50, et elle devient douce à 75 à 80 degrés. La température de transition du verre varie avec la température de polymérisation. On pense généralement que la température de transition du verre est de 80 à 85 degrés. Le PVC se dégrade et libèrera HC1 lorsqu'il est supérieur à 150 degrés dans l'air. S'il est exposé à 100 degrés pendant longtemps, il se dégradera sans ajouter de stabilisateur alcalin; S'il dépasse 180 degrés, il se dégrade rapidement. Les molécules de PVC contiennent une grande quantité de chlore, ce qui le rend ignifuge, mais l'ajout de plastifiant réduira le retardateur de la flamme.

5. Résistance au vieillissement

Le PVC se dégrade sous l'action de la lumière, et son processus est similaire à celui de la dégradation thermique. La longueur d'onde lumineuse la plus sensible du PVC est de 270 ~ 310 nm. Il résiste aux solvants non polaires tels que le pétrole et l'huile minérale. Les produits sans plastifiant sont résistants à la plupart des acides inorganiques et des alcalis et sont assez stables aux sels. Ils peuvent gonfler ou se dissoudre dans certaines cétones, éthers, esters et hydrocarbures chlorés. La cyclohexanone et le tétrahydrofuran sont de bons solvants et sont insolubles dans l'eau, l'alcool et l'essence. Généralement, l'ajout de plastifiant rend les produits en PVC vulnérables à la corrosion par solvant et bactéries dans un environnement chaud et humide, il est donc nécessaire d'ajouter un inhibiteur de moisissure.

6. Performance physique

L'absorption d'eau de PVC est inférieure à 0. 5%, et la perméabilité de l'air et la perméabilité de l'humidité sont très faibles.

Le plastique PVC est une sorte de matériau multi-composantes. Le plastifiant et le stabilisateur peuvent être ajoutés en fonction des différentes utilisations. Avec différentes compositions, les produits PVC peuvent montrer différentes propriétés physiques et mécaniques, telles que les produits doux et durs avec ou sans plastifiant.

2, but

Le PVC est largement utilisé dans divers domaines de l'économie nationale. Le PVC rigide est principalement utilisé dans les industries de la construction, des appareils électriques et des emballages. Les tuyaux représentent plus de 50% des produits durs et sont généralement utilisés comme tuyaux de transmission d'eau et tuyaux résistants à la corrosion pour l'industrie chimique. Il y a aussi des assiettes, des barres, des réservoirs de rangement, des portes et des fenêtres, etc. Le PVC doux se compose principalement de films, de cuir artificiel, de revêtement de fil et de câble, etc. Les autres produits incluent une feuille, un tuyau, des matériaux de chaussures, divers tuyaux souples, des assiettes et d'autres profils, injection, extrusion, produits de moulage de soufflage, etc.

 

3, à propos de nous

 

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