Méthode de production de polyéthylène basse densité
Jul 05, 2023| 1. La méthode de polymérisation du polyéthylène basse densité
Selon la méthode de polymérisation, le polyéthylène basse densité peut être divisé en méthode haute pression et méthode basse pression. Selon le type de réacteur, il peut être divisé en méthode en bouilloire et en méthode en tube. En utilisant l'éthylène comme matière première, envoyé au réacteur, sous l'action de l'initiateur, la réaction de polymérisation est réalisée par compression haute pression, et la matière sortant du réacteur est éliminée par le séparateur après l'éthylène n'ayant pas réagi, puis granulé par extrusion à l'état fondu, séché, mélangé et envoyé à l'emballage.
2. Le LDPE et le LLDPE
Le LDPE et le LLDPE ont tous deux une bonne fluidité rhéologique ou à l’état fondu. Le LLDPE a moins de sensibilité au cisaillement car il a une distribution de poids moléculaire étroite et des chaînes ramifiées courtes. Lors des processus de cisaillement (par exemple extrusion), le LLDPE conserve une plus grande viscosité et est donc plus difficile à traiter que le LDPE ayant le même indice de fusion. En extrusion, la plus faible sensibilité au cisaillement du LLDPE permet une relaxation plus rapide des contraintes des chaînes moléculaires du polymère, et donc une moindre sensibilité des propriétés physiques aux changements du rapport de soufflage.
En extension à l'état fondu, le LLDPE a généralement une viscosité plus faible à différentes vitesses de déformation. Autrement dit, il ne produira pas d’écrouissage lorsqu’il est étiré comme le LDPE. À mesure que le taux de déformation du polyéthylène augmente, le LDPE présente une augmentation alarmante de la viscosité, provoquée par l'enchevêtrement des chaînes moléculaires.
Ce phénomène n'est pas observé dans le LLDPE, où l'absence de longues chaînes ramifiées empêche le polymère de s'emmêler. Cette propriété est extrêmement importante pour les applications de films, car les films LLDPE sont plus faciles à fabriquer des films plus minces tout en conservant leur résistance et leur ténacité. La rhéologie du LLDPE peut être résumée comme « rigide au cisaillement » et « douce à l'extension ». Lors du remplacement du LDPE par le LLDPE, l'équipement et les conditions d'extrusion de film doivent être modifiés. La viscosité élevée du LLDPE nécessite plus de puissance dans l'extrudeuse et fournit une température et une pression de fusion plus élevées. L'espacement des fentes de la filière doit être élargi pour éviter une réduction du rendement due à une contre-pression élevée et à la rupture de la matière fondue.