Caractéristiques du polyéthylène haute densité
Jul 02, 2023| Les caractéristiques du polyéthylène haute densité
Le polyéthylène haute densité a une bonne résistance à la chaleur et au froid, une bonne stabilité chimique, une rigidité et une ténacité élevées et une bonne résistance mécanique. Les propriétés diélectriques, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale sont également bonnes. La dureté, la résistance à la traction et le fluage sont supérieurs au LDPE ; La résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont bonnes, mais elles sont légèrement pires que l'isolation à faible densité ; Bonne stabilité chimique, insoluble dans tout solvant organique dans des conditions de température ambiante, résistante aux acides, aux alcalis et à divers sels ; Le film a une faible perméabilité à la vapeur d'eau et à l'air et une faible absorption d'eau ; Mauvaise résistance au vieillissement, la résistance à la fissuration environnementale n'est pas aussi bonne que le polyéthylène basse densité, en particulier l'oxydation thermique réduira ses performances, la résine doit donc ajouter des antioxydants et des absorbeurs d'ultraviolets pour améliorer cette carence. La température de déflexion thermique du film de polyéthylène haute densité est faible sous force, ce à quoi il faut prêter attention lors de l'application [1].
Processus de production
La méthode de production de PE la plus courante consiste à traiter en suspension ou en phase gazeuse, et quelques-unes sont produites par traitement en phase solution. Tous ces processus sont des réactions exothermiques impliquant des monomères d'éthylène, des monomères d'a-oléfine, des systèmes catalytiques (qui peuvent contenir plusieurs composés) et divers types de diluants hydrocarbonés. L'hydrogène et certains catalyseurs sont utilisés pour contrôler le poids moléculaire. Le réacteur à suspension est généralement une bouilloire d'agitation ou un grand réacteur annulaire plus couramment utilisé, dans lequel la suspension peut circuler. Lorsque l'éthylène et les comonomères (si nécessaire) entrent en contact avec le catalyseur, des particules de polyéthylène se forment. Une fois le diluant éliminé, les granulés de polyéthylène ou les granulés de poudre sont séchés et des additifs sont ajoutés conformément au dosage pour produire les granulés. Une ligne moderne avec un grand réacteur avec une extrudeuse à double vis pouvant produire plus de 40 000 livres de PE par heure. Le développement de nouveaux catalyseurs contribue à l’amélioration des performances de nouveaux grades de PEHD. Les deux types de catalyseurs les plus couramment utilisés sont les catalyseurs à base d'oxyde de chrome de Philips et les catalyseurs au titane monoalkylaluminium. Le HDPE produit par un catalyseur de type Philip a une distribution de poids moléculaire de largeur moyenne ; Les catalyseurs titane-alkylaluminium sont produits avec une distribution étroite de poids moléculaire. Les catalyseurs utilisés pour produire des polymères avec un MDW étroit dans des réacteurs complexes peuvent également être utilisés pour produire des qualités MDW larges. Par exemple, deux réacteurs tandem produisant des poids moléculaires sensiblement différents peuvent produire un polymère de poids moléculaire bimodal avec une distribution de poids moléculaire très large.